طراحی سیستم کنترل فرایند برای یک واحد صنعتی

این پروژه برای حل مشکلات کیفیتی یک واحد صنعتی انجام شده است و به طور خلاصه می توان آنرا به عنوان : بهبود و کنترل فرایند تولید برای کارخانه موردنظر بیان نمود. با توجه به هریک از تعاریف کنترل و فرایند، کنترل فرایند به صورت یک حلقه فیدبک تعریف می شود که از اجزاء زیر تشکیل شده است : -1 تعریف وضعیت مطلوب فرایند، -2 شناسایی تغییرات فرایند و علل آنها، -3 مقایسه تغییرات با وضعیت مطلوب ، -4 انجام اقداماتی برای حذف علل نامطلوب . منظور از بهبود کیفیت ، دستیابی به سطح جدیدی از عملکرد است که بالاتر از سطح قبلی می باشد در حالیکه کنترل کیفیت شامل به نظم آوردن تغییرات کیفیتی در سطح فعلی آن می شود. باتوجه به هدف کلی پروژه، مسائل مختلفی در مورد کارخانه مورد بررسی شناسایی و تعریف شده که برای حل آنها از یک رویکرد سیستماتیک استفاده گردیده است . این روش برخورد که روش سیستماتیک کنترل فرآیند (spc) نامگذاری شده است ، دارای سه فاز اصلی -1 شناسایی، -2 تحلیل، -3 طراحی می باشد و قدمهای اساسی آن به صورت زیر است : -1 جمع آوری اطلاعات اولیه -2 آشنایی با محصول و فرآیند -3 تعریف و کیفیت مطلوب محصول و فرآیند ب -تحلیل : -4 درجه بندی اهمیت برای قطعات و مشخصات -5 تعیین سیستمهای مسلط در فرایند-6 تحلیل قابلیت کیفیتی اجزاء فرایند -7 تحلیل سیستم و روشهای موجود کارخانه -8 بررسی انواع سیستمها و روشهای کنترل فرایند ج-طراحی : -9 مقایسه روشها و تحلیل نقاط قوت و ضعف -10 انتخاب سیستم و روشهای مناسب -11 طراحی روشهای کنترل و ثبت اطلاعات -12 ارزیابی نتایج و پیاده کردن سیستم آزمایشی اجرای این روش برای کارخانه مورد نظر، به طراحی سیستمی منجر شده است که شامل نوع بازرسیهای پیشنهادی، تکنیکهای آماری پیشنهادی، نوع طرحهای آماری، و دستورالعمل ها و فرم های اطلاعاتی می شود . این نحوه برخورد می تواند برای مطالعات مشابه و برای کارخانجات و فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد.